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우리가 알다시피, 한약 과립은 건식 과립기로 제조된 후 유효성분의 손실이 없고 높은 생산 효율과 낮은 에너지 소비의 장점이 있습니다. 그러나 실용상 다양한 문제도 있다. 이러한 일상적인 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

1. 과립 챔버에 원료가 들어가지 않음 실패 원인: 모듈레이터 차단 또는 공급 포트 브리징; 피더 드래곤 전송 장치 오류; 피더가 차단되었습니다. 제거 방법은 컨디셔너 또는 공급 포트를 제거하는 것입니다. 피더 오거 전송 장치를 확인하고 결함을 제거하십시오. 피더의 오거에 있는 재료를 청소합니다.

2. 원료가 과립 챔버에 들어가지 않고 입자를 밀어내지 못하는 이유는 다이 구멍이 막혀 있기 때문입니다. 원료의 수분 함량이 너무 높고 롤러 사이의 간격이 너무 크며 공급 스크레이퍼가 심각하게 마모되었습니다. 금형 마모가 심각합니다. 제거 방법: 다이 구멍에서 재료를 제거합니다. 원료의 수분 조절; 다이 로드의 간격을 재조정하고 스크레이퍼를 교체합니다.

3. 펠릿타이저의 모터가 시동되지 않습니다. 원인: 펠릿화실에 재료 축적이 있습니다. 회로에 문제가 있습니다. 트래블 스위치는 브레이크 디스크나 도어의 작동 레버에 닿지 않아야 합니다.

제거 방법: 축적된 물질을 제거합니다. 회로를 확인하고 오류를 제거하십시오. 여행 스위치를 확인하십시오.

4. 소음 및 심한 진동의 원인: 베어링이 손상되었거나 링 성형 롤러가 심하게 마모되었거나 피더에 이물질이 있습니다. 스핀들 베어링이 너무 느슨합니다. 문제 해결: 베어링 교체, 압력 롤러 교체; 압력 롤러의 간격을 적절하게 조정하십시오.

전체 기계의 레이아웃은 깔끔하고 컴팩트하며 중앙 집중식입니다. 깨끗한 외관, 쉬운 분해 및 청소, 분말에서 입자까지 깨끗한 폐쇄 생산을 실현합니다. 테이블 레이아웃은 깔끔하고 컴팩트하며 중앙 집중식으로 작동하며 안전하고 신뢰할 수 있으며 빠른 사람-기계 인터페이스 및 많은 양의 정보를 제공합니다. 장비가 원활하게 작동하고 장비에서 1.0m 떨어진 소음이 80dB 미만입니다. 장비에는 위험 식별 및 안전 보호 장치가 있습니다.


게시 시간: 2021년 7월 6일